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新聞資訊

精于工,匠于心,品于行,喬鋒智能真誠為用戶服務

分類:
喬鋒新聞
作者:
來源:
發佈時間:
2021/12/30 15:16
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【摘要】:
喬鋒智能機臺出廠前通過專用綜合件進行機床綜合性能檢測,實現真正了解每臺機的實際加工性能,進而幫助用戶對機床的選購和驗收做出正確決策,盡可能減少機床交付使用中出現質量問題的判斷和維修時間。

據小編的觀察,很多CNC用戶清楚地知道他們對機床的購買需求,但他們并不一定知道機床合格證代表什么!在機床驗收過程中,機床生產廠家通常按照合格證書上規定的精度指標,逐項進行檢查及調試合格,最終將機床交付用戶。

 

熟悉機床的用戶都清楚地知道,數控機床是制造工業中典型的機電一體化產品,它是各種智能制造軟件和硬件的高度集成,具有較高的技術復雜性和綜合性。加工精度受機械性能、控制系統參數設置、刀具選擇、刀具路徑規劃、加工方法、工件面型等綜合因素的影響,僅憑幾何精度或定位精度并不能真實地反映出機床的綜合性能。

 

如果機床交付使用不通過工件的切削測試檢驗,可以說機床質量是得不到保證的,機床使用過程中容易造成加工過程不穩定、零件報廢的潛在風險,進而可能造成用戶長時間停機檢修。這種現象也不是個例,因為有些廠家在機床出廠前只通過鐳射儀、直角方尺等測量儀器進行基礎數據采集,沒有經過典型工件的測試檢驗,這樣就容易發生上述問題現象。

當然,大多數品牌廠家通常會經過一般程序上的工件測試,才會將機床交付給用戶使用。但用戶所不知道的是測試工件及其檢測方法對檢驗數據的可靠性到底有多大的影響!如果測試樣件單一,檢測面型不全面,檢驗精度是千分尺手動測量數據,那么,工件測試工序就存在不規范情況,機床性能評價體系就存在不嚴謹性。

 

誠然,部分品牌廠家還是會嚴格執行國標檢測件進行切削檢驗,工件測試工序可以模擬用戶在復雜工況下的加工應用場景,檢驗數據是相對可靠的。作為數控機床行業的優勝者,喬鋒智能應用了自主研發的綜合件和檢測方法,對機床進行綜合性能檢驗,模擬了更多用戶在復雜工況條件下的加工應用場景,且比國標檢測更加嚴格。喬鋒綜合件相比國標檢測件,多了3D曲面、攻絲等檢測項目,對Φ100圓度要求提高0.01mm,對同心度要求提高0.015mm。

那么,喬鋒智能的機床性能檢測到底有什么嚴謹之處呢?

首先,它是國家知識產權局授予的發明專利,可查詢專利公告號CN113432503A;

其次,它模擬大部分用戶在復雜工況下的加工應用場景,包括圈紋、多邊形、小圓柱、3D曲面、3C小結構、型腔、定位孔、連續圓孤等12個型面(T系列專用綜合件);

再次,它應用了立銑刀、球刀、鉆頭、鏜刀、面銑刀等11把加工刀具,檢驗了面銑、側刃銑、鉆孔、鏜孔、攻絲等加工方式(T系列專用綜合件);

最后,檢驗數據是通過三坐標測量儀進行采集的,保證了測試工序的正確性、合理性和標準化,達到品質可追溯的要求。

 

因此,喬鋒智能對出廠產品的要求是最大限度地排除與機床無關的因素對機床性能和加工精度的影響,不僅模擬了大部分用戶在復雜工況下的應用場景,且從工件材料、形式、加工方式、加工流程、加工環境、刀具使用和后加工測量進行標準化作業。通過專用綜合件的檢測,來獲得不同加工方式、插補方式、加速減速、圓弧運動等工況下的運行數據,實現真正了解每臺機床的實際加工性能。進而幫助用戶對機床的選購和驗收做出正確決策,盡可能減少機床交付使用中出現質量問題的判斷和維修時間。

以喬鋒高速鉆攻機T-7機型為例,該機床具有高剛性、高精度、高效率加工特點,適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的小型腔體表面,滿足用戶大批量加工零件,特別是3C電子消費品行業。T-7鉆攻機特點是采用FANUC OI-MF PLUS系統,選用超低慣量主軸馬達aiI 1/24000rpm,主軸從0-15000rpm只需要0.7秒,最大功率可達11kw,最大扭輸出扭矩可達17.5 N.M,三軸加速度達到1.55G/1.1G/1.0G,三軸快速位移48m/min, 標配夾臂式21T伺服刀庫。

 

T-7鉆攻機出廠前的性能檢測是采用受國家發明專利保護的綜合件測件進行的,在實驗室條件下,T-7機型對專用綜合件的最高加工精度可達0.01mm,工件表面光滑無刀痕、無過切、紋路細膩等優點。

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